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超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過準確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量。超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過準確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用...

X射線探傷機是指用于工業產品部件無損檢測的X射線機。它是通過高速電子轟擊陽極靶產生X射線,透照被檢部件,并在膠片或其它成像裝置上得到部件的內部結構圖此判斷被檢驗部件有無缺陷。現行退磁機的X射線探傷機檢定規程是JJG40-2001《X射線探檢定規程》,適用于額定管電壓≤400kV的X射線探傷機次和后續檢定。檢定項目即計量性能要求包括:空氣比釋動能率、穿透力、重復性、輻射角、計時器誤差、透照射線空氣比釋動能率。檢定X射線探傷機的設備主要包括:劑量計、標準試塊、黑度計或測微光度計、...

磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。下面呢，磁粉探傷機廠家來給大家簡單介紹一下關于磁粉探傷儀的選擇需考慮哪些因素呢？1、作業情況。首要是看被檢測工件可移動性和雜亂情況，以及需求查看的數量，若被檢件...

磁粉探傷儀是通過磁化效果進行探傷，對被檢測工件表面和近表面進行檢測，由于工件被磁化后，有不連續性，使工件表面磁力線局部發生變形扭曲，從而產生漏磁場吸附磁粉，在合適的光照下可肉眼直觀缺陷磁痕，從而確定缺陷位置。磁粉檢測操作簡便、結果準確、成本低、應用廣泛。有時非缺陷也會形成磁痕，那么非缺陷造成的磁痕有哪些?部分冷作硬化超聲波探傷儀，由資料導磁變化形成的磁痕匯集;無損檢測資源網兩種不同資料的接壤面處磁粉堆積;碳化物層組織偏析;零件截面尺寸的突變處磁痕;磁化電流過高，因金屬流線形成...

磁粉探傷儀適用于濕磁粉法檢測曲軸、凸輪軸、花鍵軸等各種中小型零件的表面及近表面因鑄造、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋及細微缺陷，是單件檢測，小批抽檢，大批量檢測的shou選機型。該設備操作簡便，工作效率高，采用工業PLC控制，既可手動單步操作，亦可自動循環工作，周、縱向電流分別可調，具有斷電相位控制功能。可分別進行周向、縱向、復合磁化。工件可以轉動，檢測時機器可按工藝要求設定的程序自動完成除上下料及觀察外（如夾緊、噴液、磁化、退磁、轉磁粉探傷儀動等等）的自動化工作。磁粉探傷...

涂層測厚儀可無損地測量磁性金屬基體（如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等）上非磁性涂層的厚度（如鋁、鉻、銅、琺瑯、橡膠、油漆等）及非磁性金屬基體（如銅、鋁、鋅、錫等）上非導電覆層的厚度（如：琺瑯、橡膠、油漆、塑料等）。涂鍍層測厚儀具有測量誤差小、可靠性高、穩定性好、操作簡便等特點，是控制和保證產品質量*的檢測儀器，廣泛地應用在制造業、金屬加工業、化工業、商檢等檢測領域。影響涂層測厚儀測量結果的因素有哪些？1、基體金屬磁性質磁性法測厚受基體金屬磁性變化的影響（在實際應用中，低碳鋼磁性的變...

無損檢測是建立在現代科學技術基礎上的一門技術。它在不損壞被檢測物體內部結構的前提下，應用物理方法，檢測物體內部或表面的結構、狀態和性能，檢査物質內部是否存在缺陷，從而判斷被檢測物體是否合格，并評價其適用性。無損檢測的目的在于：定量掌握構件內缺陷與強度的關系，評價其安全性；檢測各種設備或工業系統在制造、安裝、使用過程中存在的不完整性及缺陷情況，以利改進這些設備、工業系統的制造工藝，提髙產品質貴.及時發現故障，保證它們安全、高效、可靠地運行。無損檢測學科涉及物理科學中的聲學、光學...

無損檢測是有別于金相檢測的質量控制方法，金相檢測屬于破壞性檢測，只能用于抽檢，而無損檢測則是在不破壞零部件的情況下發現裂紋缺陷適合對工件進行全檢的方法。無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。無損檢測在工業...